储气罐超温保护装置的核心保护逻辑简介

　　储气罐超温保护装置的核心保护逻辑的是：实时监测储气罐内气体 / 壁面温度→对比预设警戒值→触发 “报警 + 停机 ” 联动动作，阻止超温引发的设备损坏、气体爆炸等风险，核心是 “早预警、快停机：

　　一、储气罐超温保护装置核心组成

　　温度监测元件(核心感知部件)

　　常用类型：温度传感器(PT100、热电偶，精准)、温度开关(机械式，简单可靠，适合中小型储气罐)，安装在储气罐罐壁、排气口或罐内(避免监测盲区)。

　　核心作用：24 小时实时采集储气罐的温度数据，相当于 “温度哨兵”，一旦温度超标，立即发送信号给控制器。

　　控制单元(核心决策部件)

　　常用类型：空压机 PLC 控制器、独立温度控制柜(大型储气罐专用)，预设 2 个关键温度值(可调整，贴合设备规格)：

　　预警温度(如 80℃)：低于停机温度，提前触发报警，提醒操作人员排查(如冷却器故障、进气温度过高);

　　停机温度(如 90~100℃)：超温临界值，触发紧急停机和泄压。

　　核心作用：接收温度监测元件的信号，对比预设值，判断是否需要启动保护动作，相当于 “大脑”。

　　执行部件(核心动作部件)

　　声光报警器：触发预警 / 停机时，发出声音 + 灯光报警，提醒现场人员及时处理;

　　紧急停机继电器：联动空压机主机、进气阀，立即切断主机电源，停止进气和压缩作业(从源头停止产热);

　　二、储气罐超温保护装置完整保护流程

　　预警阶段(温度达到预警值)：控制单元接收 “温度超标预警” 信号，立即触发声光报警器(红灯闪烁 + 蜂鸣)，提醒操作人员排查故障(常见故障：后冷却器堵塞、环境温度过高、压缩气体未充分冷却就进入储气罐);此时不停机，给操作人员短时间排查时间，避免误停机;

　　紧急保护阶段(温度达到停机临界值，或预警后未处理导致温度持续升高)：

　　第一步：控制单元发送紧急停机信号，切断空压机主机电源;

　　复位阶段：操作人员排查故障(如清理冷却器、降低环境温度)，待储气罐温度降至正常范围后，手动复位控制单元，装置恢复正常，方可重启空压机。

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